دستگاه های جوش لوله TIG (گاز خنثی تنگستن) به طور گسترده در صنایع مختلف به دلیل جوش های دقیق و باکیفیت بر روی لوله های فلزی استفاده می شود. به عنوان یک تامین کننده دستگاه جوش لوله TIG، متوجه می شوم که کاربران ممکن است در حین کار با این دستگاه ها با مشکلات رایج روبرو شوند. در این وبلاگ چند روش موثر عیب یابی برای این مسائل را به اشتراک خواهم گذاشت.
1. ناپایداری قوس جوش
یکی از رایج ترین مشکلات دستگاه های جوش تیوب تیگ ناپایداری قوس است. یک قوس ناپایدار میتواند منجر به جوشهای ناهموار، نفوذ ضعیف و به طور کلی یک نتیجه جوشکاری زیر استاندارد شود.
علل احتمالی
- الکترود تنگستن آلوده: اگر الکترود تنگستن به خاک، روغن یا سایر ناخالصی ها آلوده باشد، می تواند قوس را مختل کند. به عنوان مثال، هنگام کار با الکترود با دست های کثیف، باقی مانده ها می توانند به سطح الکترود منتقل شوند.
- جریان گاز نادرست: جریان ناکافی یا بیش از حد گاز نیز می تواند باعث ناپایداری قوس شود. اگر جریان گاز محافظ خیلی کم باشد، قوس به خوبی از هوای اطراف محافظت نمی شود و منجر به اکسیداسیون و قوس ناپایدار می شود. از طرف دیگر، اگر جریان بیش از حد زیاد باشد، می تواند باعث تلاطم و اختلال در قوس شود.
- مسائل مربوط به منبع تغذیه: نوسانات منبع تغذیه مانند افت ولتاژ یا نوسانات برق می تواند بر پایداری قوس تاثیر بگذارد. اگر دستگاه جوش به یک منبع برق ناپایدار متصل باشد یا در سیم کشی برق مشکلی وجود داشته باشد، ممکن است این اتفاق بیفتد.
مراحل عیب یابی
- الکترود تنگستن را بررسی و تمیز کنید: الکترود تنگستن را برای هر گونه علائم آلودگی بررسی کنید. اگر کثیف است، از یک پارچه تمیز و خشک استفاده کنید تا به آرامی آن را پاک کنید. اگر آلودگی شدید باشد، ممکن است لازم باشد که الکترود را دوباره تا نقطه مناسب آسیاب کنید. یک الکترود تنگستن خوب آماده شده با نوک تیز می تواند به حفظ قوس پایدار کمک کند.
- جریان گاز را تنظیم کنید: برای تعیین میزان جریان گاز مناسب برای کار جوشکاری خاص به دفترچه راهنمای دستگاه مراجعه کنید. از دبی متر برای اندازه گیری جریان گاز استفاده کنید و در صورت لزوم تنظیمات را انجام دهید. نرخ جریان گاز معمولی برای جوشکاری TIG از 10 تا 20 فوت مکعب در ساعت (CFH) متغیر است، اما بسته به جنس و ضخامت لوله میتواند متفاوت باشد.
- منبع تغذیه را بررسی کنید: منبع تغذیه را برای اطمینان از پایدار بودن آن بررسی کنید. در صورت امکان از یک مدار اختصاصی برای دستگاه جوش استفاده کنید تا از تداخل سایر وسایل الکتریکی جلوگیری شود. همچنین می توانید از تثبیت کننده ولتاژ برای تنظیم منبع تغذیه و جلوگیری از نوسانات ولتاژ استفاده کنید.
2. کیفیت جوش ضعیف
یکی دیگر از مشکلات رایج، کیفیت پایین جوش است که می تواند به صورت عدم ذوب، تخلخل یا پاشش بیش از حد ظاهر شود.
علل احتمالی
- پارامترهای جوشکاری نادرست: استفاده از تنظیمات اشتباه برای جریان، ولتاژ و سرعت حرکت می تواند منجر به کیفیت پایین جوش شود. به عنوان مثال، اگر جریان خیلی کم باشد، ممکن است حرارت کافی برای ذوب فلز پایه وجود نداشته باشد و منجر به عدم همجوشی شود.
- فلز پایه آلوده: وجود زنگ، رنگ، روغن یا سایر آلاینده ها بر روی سطح لوله فلزی می تواند از همجوشی مناسب و ایجاد تخلخل در جوش جلوگیری کند.
- گاز محافظ نامناسب: استفاده از نوع نادرست گاز محافظ یا گاز با خلوص پایین نیز می تواند بر کیفیت جوش تاثیر بگذارد. برای جوشکاری TIG، آرگون متداول ترین گاز محافظ مورد استفاده است و باید سطح خلوص بالایی داشته باشد (به عنوان مثال، 99.99٪ یا بالاتر).
مراحل عیب یابی
- بررسی و تنظیم پارامترهای جوشکاری: برای اطمینان از اینکه از پارامترهای جوشکاری صحیح برای مواد و ضخامت لوله استفاده می کنید، به دفترچه راهنمای دستگاه یا مشخصات روش جوشکاری (WPS) مراجعه کنید. تنظیمات کوچکی در جریان، ولتاژ و سرعت حرکت انجام دهید و تأثیر آن را بر روی کیفیت جوش مشاهده کنید. به عنوان مثال، اگر جوش خیلی ضعیف باشد، ممکن است لازم باشد جریان را کمی افزایش دهید.
- بیس متال را آماده کنید: قبل از جوشکاری سطح لوله فلزی را کاملا تمیز کنید. برای از بین بردن هرگونه زنگ زدگی، رنگ یا روغن می توانید از برس سیمی، آسیاب یا پاک کننده شیمیایی استفاده کنید. قبل از شروع فرآیند جوشکاری از خشک بودن سطح و عاری از آلودگی اطمینان حاصل کنید.
- گاز محافظ را بررسی کنید: مطمئن شوید که از نوع صحیح گاز محافظ استفاده می کنید و از درجه خلوص مناسب برخوردار است. سیلندر گاز را برای هر گونه علائم آسیب یا فشار کم بررسی کنید. در صورت لزوم سیلندر گاز را با سیلندر جدید تعویض کنید.
3. داغ شدن بیش از حد مشعل جوش
گرم شدن بیش از حد مشعل جوش می تواند یک مشکل جدی باشد زیرا می تواند به اجزای مشعل آسیب برساند و عملکرد جوش را تحت تأثیر قرار دهد.
علل احتمالی
- جوشکاری پیوسته در آمپر بالا: اگر برای مدت طولانی با آمپراژ بالا جوش می دهید بدون اینکه به مشعل زمان کافی برای خنک شدن داده شود، می تواند باعث گرم شدن بیش از حد شود.
- سیستم خنک کننده مسدود شده: در مشعل های خنک شده با آب، سیستم خنک کننده مسدود شده می تواند از اتلاف مناسب گرما جلوگیری کند. این می تواند ناشی از گرفتگی خط آب، خرابی پمپ آب یا کثیف بودن رادیاتور باشد.
- تعمیر و نگهداری ضعیف مشعل: عدم نگهداری منظم مانند تمیز نکردن منظم مشعل یا تعویض نکردن قطعات فرسوده نیز می تواند در گرم شدن بیش از حد موثر باشد.
مراحل عیب یابی
- کاهش زمان جوش در آمپر بالا: در صورت امکان زمان جوش مداوم در آمپر بالا را کاهش دهید. بین جوش ها استراحت کنید تا مشعل خنک شود. همچنین میتوانید از یک مشعل با ظرفیت بزرگتر استفاده کنید که میتواند آمپرهای بالاتر را برای دورههای طولانیتری تحمل کند.
- سیستم خنک کننده را بررسی و تمیز کنید: برای مشعل های خنک شونده با آب، خطوط آب را برای انسداد بررسی کنید. سیستم را با آب تمیز بشویید تا هرگونه زباله از بین برود. پمپ آب را بررسی کنید تا مطمئن شوید که درست کار می کند و اگر رادیاتور کثیف است آن را تمیز کنید.
- تعمیر و نگهداری منظم مشعل را انجام دهید: مشعل را به طور منظم تمیز کنید تا هرگونه کثیفی، پاشیدگی یا زباله از بین برود. قطعات فرسوده مانند کولت، بدنه کولت و لنز گاز را در صورت نیاز تعویض کنید. نگهداری مناسب می تواند به بهبود اتلاف حرارت مشعل و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد کمک کند.
4. نشت گاز
نشت گاز یک نگرانی ایمنی و همچنین مشکلی است که می تواند بر کیفیت جوش تأثیر بگذارد.
علل احتمالی
- اتصالات شل: اتصالات گاز بین سیلندر گاز، رگلاتور و مشعل جوش ممکن است به مرور زمان شل شده و باعث نشت گاز شود.
- مهر و موم یا حلقه های O - آسیب دیده: درزگیرها و اورینگ های سیستم گاز ممکن است فرسوده یا آسیب ببینند و منجر به نشت گاز شود.
- شلنگ گاز ترک خورده: شیلنگ های گاز ممکن است به دلیل فرسودگی، قرار گرفتن در معرض گرما یا آسیب فیزیکی، ترک هایی ایجاد کنند که منجر به نشت گاز می شود.
مراحل عیب یابی
- اتصالات را سفت کنید: تمام اتصالات گاز را بررسی کنید و اتصالات شل را با استفاده از آچار محکم کنید. مطمئن شوید که بیش از حد سفت نشوید، زیرا ممکن است به اتصالات آسیب برساند.
- مهر و موم های آسیب دیده یا حلقه های O را جایگزین کنید: مهر و موم ها و اورینگ های سیستم گاز را بررسی کنید. اگر هر کدام را که فرسوده یا آسیب دیده پیدا کردید، آنها را با موارد جدید جایگزین کنید. معمولاً می توانید مهر و موم های جایگزین و حلقه های O - را در فروشگاه لوازم جوش محلی خود پیدا کنید.
- شیلنگ های گاز را بازرسی و تعویض کنید: شیلنگ های گاز را به دقت از نظر وجود ترک یا آسیب بررسی کنید. اگر متوجه شدید، فورا شلنگ آسیب دیده را تعویض کنید. هنگام نصب شیلنگ جدید، مطمئن شوید که به درستی متصل و محکم شده است.
نتیجه گیری
عیب یابی مشکلات رایج در دستگاه جوش لوله TIG نیازمند یک رویکرد سیستماتیک است. با درک علل احتمالی و انجام مراحل عیب یابی مناسب، می توانید به سرعت مشکلات را حل کرده و از عملکرد نرم دستگاه جوش خود اطمینان حاصل کنید.
اگر با دستگاه جوش لوله TIG خود با مشکلات مداوم مواجه هستید یا به دنبال خرید دستگاه جدید هستید، ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم. به عنوان یک حرفه ایدستگاه جوش تیگ تیگ | جوش آرگون دقیق برای لوله های فلزیتامین کننده، ما ماشین آلات با کیفیت بالا و خدمات پس از فروش عالی را ارائه می دهیم. ما همچنین انواع دیگر دستگاه های جوش لوله ماننددستگاه جوش تیوب لیزری | جوشکاری CNC دقیق برای لوله های فلزیودستگاه جوش لوله پلاسما | جوشکار دقیق دو حالته برای لوله های فلزی. برای اطلاعات بیشتر و بحث در مورد نیازهای جوشکاری خاص خود با ما تماس بگیرید.
مراجع
- کتاب راهنمای جوشکاری، انجمن جوشکاری آمریکا
- کتابچه راهنمای جوشکاری TIG از تولید کنندگان پیشرو دستگاه جوش