من به عنوان تامین کننده ردیاب های عیب جریان گردابی، تجربیات و دانش عمیقی در مورد عواملی که می توانند بر نتایج این دستگاه ها تأثیر بگذارند، داشته ام. یکی از این عوامل حیاتی، برداشتن آن است و درک تأثیر آن بر نتایج آشکارساز عیب جریان گردابی هم برای شرکت و هم برای مشتریان ما از اهمیت بالایی برخوردار است.
درک تشخیص عیب جریان گردابی
قبل از پرداختن به تاثیر بالابر، داشتن درک اولیه از نحوه عملکرد آشکارسازهای عیب جریان گردابی ضروری است. آزمایش جریان گردابی یک روش آزمایش غیر مخرب الکترومغناطیسی (NDT) است. هنگامی که یک جریان متناوب از یک سیم پیچ در پروب جریان گردابی عبور می کند، یک میدان مغناطیسی متناوب ایجاد می کند. هنگامی که این کاوشگر به یک ماده رسانا نزدیک می شود، میدان مغناطیسی متناوب باعث ایجاد جریان های گردابی در مواد می شود. هر گونه تغییر در مواد، مانند ترک، خوردگی، یا تغییر در هدایت، باعث تغییر در جریان گردابی می شود. سپس این تغییرات توسط کاوشگر شناسایی شده و توسط آشکارساز عیب جریان گردابی برای شناسایی عیوب احتمالی آنالیز می شود.
Lift - Off چیست؟
Lift-off به فاصله بین پروب جریان گردابی و سطح نمونه آزمایش اشاره دارد. در یک سناریوی آزمایشی ایده آل، کاوشگر در تماس مستقیم با نمونه خواهد بود. با این حال، در کاربردهای دنیای واقعی، اغلب عواملی وجود دارند که باعث جدایی بین پروب و نمونه می‌شوند. این جداسازی می تواند به دلیل ناهمواری سطح، وجود پوشش روی نمونه یا تنظیم مکانیکی تجهیزات آزمایش باشد.
اثرات Lift - Off بر روی نتایج آشکارساز عیب جریان گردابی
تغییرات دامنه سیگنال
یکی از مهم ترین اثرات بلند کردن، تغییر در دامنه سیگنال جریان گردابی است. با افزایش فاصله بلند کردن، جفت مغناطیسی بین سیم پیچ پروب و نمونه آزمایش کاهش می یابد. این منجر به کاهش جریان گردابی القا شده در نمونه می شود. در نتیجه، سیگنال شناسایی شده توسط پروب نیز در دامنه کاهش می یابد.
به عنوان مثال، هنگام آزمایش یک سطح فلزی صاف و بدون پوشش با بالابر بسیار کوچک (تقریباً در تماس)، سیگنال جریان گردابی نسبتاً قوی خواهد بود. اما اگر یک پوشش رنگ ضخیم بر روی سطح وجود داشته باشد، که به طور موثری برآمدگی را افزایش می دهد، دامنه سیگنال به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. این کاهش در دامنه سیگنال می تواند تشخیص عیوب کوچک را دشوارتر کند، زیرا سیگنال مربوط به نقص ممکن است با کاهش کلی سیگنال پس زمینه پوشانده شود.
تغییر فاز
Lift-off همچنین باعث تغییر فاز در سیگنال جریان گردابی می شود. فاز سیگنال مربوط به زمان - رابطه بین جریان متناوب ورودی در سیم پیچ پروب و سیگنال جریان گردابی شناسایی شده است. با افزایش خروجی، فاز سیگنال شناسایی شده تغییر می کند.
این تغییر فاز می تواند یک مشکل باشد زیرا در آزمایش جریان گردابی، تجزیه و تحلیل فاز اغلب برای تمایز بین انواع مختلف عیوب و جداسازی سیگنال های نقص از سایر منابع نویز استفاده می شود. یک جابجایی فاز ناشی از افزایش قابل توجه می تواند تفسیر دقیق اطلاعات فاز را چالش برانگیز کند و منجر به تفسیر نادرست نتایج آزمایش شود. به عنوان مثال، یک ترک و تغییر در بالا آمدن ممکن است در برخی موارد تغییر فاز مشابهی ایجاد کند، که تعیین اینکه آیا سیگنال شناسایی شده به دلیل نقص است یا فقط اثر بلند کردن، دشوار است.
نشانه های غلط
بلند کردن نیز می تواند منجر به نشانه های نادرست در تشخیص عیب جریان گردابی شود. هنگامی که برآمدگی در سطح نمونه آزمایشی متفاوت است، می تواند نوساناتی در سیگنال جریان گردابی ایجاد کند که ممکن است به اشتباه به عنوان نقص تعبیر شود.
وضعیتی را در نظر بگیرید که در آن یک لوله فلزی سطح ناهمواری دارد. همانطور که کاوشگر جریان گردابی در طول لوله حرکت می کند، بالابر به طور مداوم تغییر می کند. این تغییرات بلند کردن می تواند تغییرات سیگنالی را ایجاد کند که سیگنال های تولید شده توسط نقص های واقعی را تقلید می کند. این می تواند منجر به آزمایش های غیرضروری بیشتر یا حتی رد کاذب قطعاتی شود که در واقع بدون نقص هستند.
کاهش اثرات لیفت - خاموش
تکنیک های جبران بالابر - خاموش
برای رسیدگی به مشکلات ناشی از بلند کردن، تکنیک‌های جبرانی مختلفی توسعه داده شده است. یکی از روش های رایج استفاده از نمونه مرجع با بالابر شناخته شده است. با مقایسه سیگنال‌های نمونه آزمایشی با سیگنال‌های نمونه مرجع، می‌توان اثر بلند کردن را از نظر ریاضی جبران کرد.
روش دیگر استفاده از تست جریان گردابی چند فرکانسی است. فرکانس‌های مختلف تحت تأثیر لیفت کردن به درجات مختلف قرار می‌گیرند. با تجزیه و تحلیل سیگنال‌ها در فرکانس‌های چندگانه، می‌توان اثر برآمدگی را از سیگنال‌های مربوط به نقص جدا کرد. این امر امکان تشخیص دقیق تر عیب را حتی در صورت وجود بالابر می دهد.
طراحی مناسب پروب
طراحی کاوشگر همچنین نقش مهمی در به حداقل رساندن تاثیر بالا رفتن دارد. برخی از کاوشگرها به گونه ای طراحی شده اند که تحمل بیشتری در برابر تغییرات بلند کردن و خارج کردن داشته باشند. به عنوان مثال، پروب هایی با قطر سیم پیچ بزرگتر، در مقایسه با کاوشگرهایی با قطر سیم پیچ کوچک، عموماً نسبت به تغییرات کوچک در بالا آمدن حساسیت کمتری دارند. علاوه بر این، کاوشگرهایی با محافظ ویژه یا طراحی هسته مغناطیسی می‌توانند به کاهش تأثیر بالابر روی سیگنال جریان گردابی کمک کنند.
راه حل شرکت ما
به عنوان یک تامین کننده ردیاب عیب جریان گردابی، ما متعهد به ارائه محصولات با کیفیت بالا به مشتریان خود هستیم که می توانند به طور موثر با مشکل رفع مشکل مقابله کنند. ماردیاب عیب جریان گردابی اتوماتیک با سرعت بالا برای لوله های فولادیمجهز به الگوریتم‌های جبرانی پیشرفته بالابر. این الگوریتم‌ها می‌توانند به سرعت و با دقت نتایج آزمایش را برای در نظر گرفتن تغییرات بلند کردن تنظیم کنند، و از تشخیص قابل اعتماد نقص حتی در محیط‌های آزمایشی چالش برانگیز اطمینان حاصل کنند.
علاوه بر این، تیم تحقیق و توسعه ما دائماً در حال کار بر روی بهبود طرح‌های کاوشگر برای افزایش تحمل بلند کردن است. ما می‌دانیم که صنایع مختلف نیازمندی‌های آزمایشی متفاوتی دارند و تلاش می‌کنیم راه‌حل‌های خود را برای برآورده کردن این نیازهای خاص سفارشی کنیم.
نتیجه گیری
Lift-off عامل مهمی است که می تواند تأثیر عمیقی بر نتایج آشکارساز عیب جریان گردابی داشته باشد. این می تواند باعث تغییرات در دامنه سیگنال، تغییر فاز و نشانه های نادرست شود که همه اینها می تواند دقت تشخیص نقص را به خطر بیندازد. با این حال، با تکنیک های جبران مناسب و طراحی مناسب پروب، می توان این اثرات را کاهش داد.
اگر به یک آشکارساز عیب جریان گردابی نیاز دارید که بتواند نتایج دقیقی را حتی در صورت بالا آمدن ارائه دهد، از شما دعوت می کنیم تا برای بحث دقیق با ما تماس بگیرید. تیم کارشناسان ما آماده کمک به شما در انتخاب مناسب ترین راه حل برای کاربرد خاص شما هستند. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم تا از کیفیت و ایمنی محصولات شما از طریق تشخیص عیب جریان گردابی مطمئن اطمینان حاصل کنیم.
مراجع
- Beckwith، TG، Buck، NL، & Marangoni، RD (2007). اندازه گیری های مکانیکی ادیسون - وسلی.
- رز، جی ال (2014). امواج اولتراسونیک در محیط جامد انتشارات دانشگاه کمبریج
- Blitz, J., & Simpson, F. (1999). کاربردهای صنعتی تست غیرمخرب. چپمن و هال.