مهارت ها و روش های اشکال زدایی دستگاه لوله سازی با فرکانس بالا عمدتاً شامل مراحل و اقدامات احتیاطی زیر است:
آماده سازی:
کیفیت غلتک را بررسی کنید: اطمینان حاصل کنید که شکل سوراخ غلتک با الزامات طراحی مطابقت دارد و اندازه قطر پایین آن صحیح است. از قالب سوراخ برای بررسی اینکه آیا شکل سوراخ هر غلتک مطابق با الزامات طراحی است یا خیر استفاده کنید. غلطک های فاقد صلاحیت را نمی توان نصب و استفاده کرد.
بازرسی وضعیت تجهیزات: اطمینان حاصل کنید که محور صاف افقی، شفت عمودی عمودی است، موقعیت غلتک حرکت نمی کند، و اسلاید انعطاف پذیر است و نوسان نمی کند. تمام قطعات تجهیزات باید الزامات عملکرد اولیه را داشته باشند و در صورت لزوم تعمیر شوند.
مراحل رفع اشکال:
تراز گودال: از سیم فولادی به عنوان خط مرجع برای تعیین موقعیت مرکزی خط نورد استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که مرکز سوراخ با خط مرکزی منطبق است. هنگام تراز کردن سوراخ، ارتفاع سیم فولادی باید کمی بیشتر از قطر پایین غلتک تخت بیش از 2 میلی متر باشد تا از تماس سیم فولادی با سطح قوس سوراخ و تأثیرگذاری بر اثر تراز جلوگیری شود.
تراز رول تخت: با تنظیم موقعیت رول روی شفت، مرکز سوراخ هر رول با خط مرکزی منطبق میشود. از یک الگوی خاص برای بررسی موقعیت مرکز سوراخ استفاده کنید.
مشکلات و راه حل های رایج:
جریان کم: روی حرارت و سرعت گرمایش جوش تأثیر می گذارد و در نتیجه کیفیت جوش ناپایدار می شود. راه حل ها شامل تنظیم موقعیت و تعداد میله های مغناطیسی، اطمینان از اثر خنک کننده، تنظیم موقعیت سیم پیچ القایی، کنترل جهت جوش و زاویه باز شدن، و تطبیق جریان و سرعت جوشکاری است.
ذوب سیم پیچ القایی و الکترود: سیم پیچ القایی و الکترود به دلیل خنک نشدن آب کافی قرمز شده و ذوب می شوند. راه حل این است که اطمینان حاصل شود که آب خنک کننده دارای سرعت جریان و جریان کافی برای جلوگیری از انحراف آب خنک کننده است.
خراش بیلت لوله: مکانیسم راهنما و مکانیزم جوش اکستروژن ممکن است باعث خراش بیلت لوله شود. موقعیت ارتفاع آستین راهنما را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل کنید که غلتک راهنما از خط مرکز نورد منحرف نمی شود، بررسی کنید که آیا سوراخ غلتک اکستروژن ثابت است و از آسیب یاتاقان و حرکت محوری جلوگیری کنید.
