فرآیند آسیاب لوله ERW

درERW (جوشکاری مقاومت الکتریکی) آسیاب لولهفرآیندبرای تولید لوله های فولادی جوش داده شده از نوارهای مسطح یا سیم پیچ با استفاده از جوشکاری مقاومت برقی با فرکانس بالا استفاده می شود. این یکی از کارآمدترین و به طور گسترده ترین روش ها برای تولید لوله های ساختاری و دقیق است.

نمای کلی گام به گام

1. بارگیری سیم پیچ و عدم استفاده

ورودی: سیم پیچ فولادی نورد گرم یا سرد (فولاد کربن ، فولاد آلیاژ ، فولاد ضد زنگ).

تجهیزات: decoiler/uncoiler.

عمل: نوار مسطح را به خط آسیاب لوله تغذیه می کند.

2. صاف کردن / سطح بندی نوار

انحنای کویل را از بین می برد.

تضمین می کند که نوار مسطح و از نظر ابعادی پایدار است.

3. برش و جوش پایان (برای پیوستن به سیم پیچ به سیم پیچ)

انتهای یک سیم پیچ به شروع بعدی با استفاده از آن پیوسته استبرشی + جوش باسن.

عملکرد مداوم را با پشتیبانی باتری تضمین می کند.

4. باتری (اختیاری)

به طور موقت مواد نوار را ذخیره می کند تا بدون متوقف کردن آسیاب ، تغییر سیم پیچ را انجام دهد.

عملکرد بی وقفه را حفظ می کند.

5. پیرایش لبه (اختیاری)

لبه های نواری برای جوشکاری تمیز و تراز شده.

به خصوص هنگامی که کیفیت لبه متناقض است استفاده می شود.

6. بخش تشکیل

از یک سری ازتشکیل غلطکبرای خم شدن نوار مسطح به aلوله گردبه تدریج

تعداد غرفه های رول به اندازه و ضخامت لوله بستگی دارد.

طراحیبرای جلوگیری از کمانش لبه یا علائم سطح بسیار مهم است.

7. جوشکاری مقاومت برقی با فرکانس بالا (HFI-ERW)

مرحله اصلیدر تولید لوله ERW.

لوله تشکیل شده از یکسیم پیچ القاییکه جریان فرکانس بالا (به طور معمول 100-500 کیلوهرتز) ایجاد می کند.

جریان فعلی در امتداد لبه های لولهگرمایش مقاومترخ می دهد → لبه ها به دمای جوش می رسند.

رول فشار (رول فشار)لبه های گرم شده را با هم جعل کنید تا یک جوش جامد ایجاد شود - به ماده پرکننده نیاز نیست.

مزایای کلیدی:

سریع ، کارآمد ، بدون مواد پرکننده

فرآیند مداوم مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ

8. حذف مهره جوش (اختیاری)

مهره بیرونیبرای یک پایان صاف روسری می شود.

مهره داخلیحذف پیچیده تر است - در لوله های دقیق یا درجه غذا استفاده می شود.

9 بخش خنک کننده

برای تثبیت جوش و جلوگیری از اعوجاج ، لوله به سرعت با اسپری آب خنک می شود.

10. اندازه / صاف کردن

لوله گرم و تازه جوش داده شده از آن عبور می کندرول اندازهبه:

قطر بیرونی را نهایی کنید.

گرد یا شکل را تنظیم کنید (به عنوان مثال ، مربع یا مستطیل).

تحمل ضخامت دیواره را اصلاح کنید.

صافی نهایی اغلب در یک انجام می شودسر ترکواحد.

11. آزمایش غیر مخرب (NDT)

تست فعلی ادییا بازرسی اولتراسونیک یکپارچگی جوش و کیفیت سطح را تضمین می کند.

12. اندازه گیری و برش طول

ارهیااره برشدر طی کار مداوم ، لوله ها را به طول مورد نیاز برش می دهد.

بدون متوقف کردن خط ، توان بالا را تضمین می کند.

13. جدول و مجموعه فرار

لوله های تمام شده بهمیز فراربرای:

بازرسی بصری

مرتب سازی

خنک کننده (در صورت نیاز)

14. پایان نهایی (اختیاری)

پردازش پایان بسته به برنامه:

فروکش

غوغا

نخ دار

روکش

چرب

15. بازرسی و بسته بندی نهایی

لوله ها بسته بندی شده ، مشخص شده و برای حمل و نقل آماده شده اند.

ممکن است شامل روغن کاری محافظ ، پوشش پلاستیکی یا بسته بندی باشد.
 

کاربردهای لوله های ERW