چگونه لوله استیل ضد زنگ ساخته شده است

لوله استیل ضد زنگ یکپارچهبا استفاده از یک فرآیند کاملاً متفاوت در مقایسه با لوله جوش داده شده ساخته شده است - وجود داردبدون درز جوشبشر در عوض ، لوله از a تشکیل می شودقله جامداز فولاد ضد زنگ که سوراخ شده ، دراز شده و به شکل لوله نهایی تمام شده است.

در اینجاتفکیک دقیقاز چگونگی تهیه لوله فولاد ضد زنگ یکپارچه:

مواد اولیه: بیل استیل ضدزنگ

A قلهیک قطعه استوانه ای از استیل ضدزنگ (مانند SUS304 ، SUS316 و غیره) است.

معمولاً از شمش یا صفحات گرم می شود و برای سوراخ کردن به طول دلخواه بریده می شود.

مرحله 1:گرمایش

بیل در a گرم می شودکوره چرخشی چرخشییا کوره القایی بهدرجه 1200-1300.

این فلز را برای سوراخ کردن و شکل گیری نرم می کند.

مرحله 2:سوراخ کردن (فرآیند مانزنن)

شادیفرآیند اصلی ساخت لوله یکپارچه است.

بیل بین دو چرخانده و فشرده می شودغلتک های زاویه ایباسوراخ کننده ماندرلدر مرکز

این یک ایجاد می کندمرکز توخالی، تشکیل یک "لوله مادر" خشن یاپوسته توخالی.

سوراخ کردن به آن متکی استنیروهای برشی چرخشی و غلظت استرس داخلیبرای شکستن مرکز بیل و تشکیل یک لوله توخالی بدون درز.

مرحله 3:نورد کشیدگی / لوله

توخالی سوراخ شده با استفاده از یکی از موارد زیر به ضخامت دیواره و قطر مورد نظر کشیده شده است:

کارخانه

A وصل کردن(ابزار داخلی) و یک سری غلطک ها ضخامت دیواره را کاهش می دهد و لوله را دراز می کند.

آسیاب

توخالی عبور می کندنوسان می میرددر حالی که به قطر و ضخامت دیواره کاهش می یابد.

آسیاب

A نوار ماندرل بلنددر داخل توخالی درج شده است.

لوله با استفاده از چندین پایه برای کشش و نازک شدن آن روی آن چرخانده می شود.

مرحله 4:اندازه / کاهش

لوله از طریق عبور می کنداندازه آسیاب یا آسیاب های کاهش دهنده کششبه:

دقت بعدی را بهبود بخشید.

به قطر نهایی نهایی برسید.

هرگونه بی نظمی سطح را صاف کنید.

مرحله 5:خنک کننده

قبل از حرکت به فرآیندهای پایان ، لوله داغ با استفاده از اسپری آب یا هوا خنک می شود.

مرحله 6:صاف کردن و نزول

لوله از طریق منتقل می شوددستگاه های صاف کننده.

سطح پایین(حذف لایه اکسید) از طریق:

ترشی اسید (تمیز کردن شیمیایی).

انفجار شات یا پولیش مکانیکی.

مرحله 7:بازرسی و NDT (آزمایش غیر مخرب)

تست فعلی ادی، آزمایش اولتراسونیک و بررسی بازرسی بصری:

نقص سطحی

نقص داخلی

یکنواختی ضخامت دیوار

صافی و طول

مرحله 8:برش و پایان دادن

لوله ها به طول برش داده می شوند.

پایان نهایی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

چرب

نخ دار

غوغا

فروکش

مرحله 9:نقاشی سرد (اختیاری)

برایلوله های با قطر کوچک یا دقیق، نقاشی سرد انجام می شود:

لوله از طریقمردنو بیش از یکقنددر دمای اتاق

پایان سطح ، تحمل های محکم و خصوصیات مکانیکی را تقویت می کند.

مرحله 10:بازرسی و بسته بندی نهایی

لوله ها آزمایش شده ، مشخص و بسته بندی شده هستند.

آزمایش شامل:

تست هیدرواستاتیک

بررسی های بعدی

کیفیت سطح

برنامه