تعمیر و نگهداری دستگاه لوله آلومینیومی عمدتاً شامل موارد زیر است:
تعمیر و نگهداری سیستم هیدرولیک:
بازرسی روغن هیدرولیک: هر هفته سطح روغن در مخزن روغن را بررسی کنید تا مطمئن شوید که سطح روغن در محدوده نرمال قرار دارد. از روغن هیدرولیک ISO HM46 یا MOBIL DTE25 استفاده کنید. روغن باید بعد از 2000 ساعت کار برای دستگاه جدید تعویض شود و سپس هر 4000-6000 ساعت کار روغن تعویض شود و مخزن روغن تمیز شود.
تمیز کردن قطعات هیدرولیک: برای جلوگیری از ورود کثیفی به سیستم هر ماه قطعات هیدرولیک (مانند پایه، شیرها، موتورها، پمپها، لولههای روغن و ...) را تمیز کنید و از مواد شوینده استفاده نکنید.
دمای روغن و بازرسی کیفیت روغن: دمای روغن سیستم باید بین 35 تا 60 درجه باشد و از 70 درجه بیشتر نباشد. بیش از حد بالا باعث بدتر شدن و آسیب به کیفیت روغن و لوازم جانبی می شود.
بازرسی و نگهداری روزانه:
ارتعاش، نویز غیرعادی، شلی، افزایش دما، بازرسی فشار: لرزش، نویز غیرعادی، شلی، افزایش دما و فشار تجهیزات را بررسی کنید تا مطمئن شوید که تجهیزات در شرایط کارکرد خوب هستند.
بازرسی سیستم روانکاری: اکثر فیدرهای لوله آلومینیومی از روانکاری خودکار متمرکز استفاده میکنند. بررسی سیستم روانکاری برای اطمینان از روانکاری خوب برای کاهش سایش قطعات و جلوگیری از خرابی بسیار مهم است.
تعمیر و نگهداری منظم:
تعمیر و نگهداری هفتگی: فیلتر هوا و پمپ خنککننده مبدل حرارتی، فیلتر پمپ روغن روانکار را تمیز کنید، بررسی کنید که آیا پیچ و مهره کشش ابزار شل است، آیا دسته ابزار تمیز است و آیا منشاء مکانیکی سه محوره باز شده است یا خیر. و غیره 3.
تعمیر و نگهداری ماهانه: روغن کاری مسیرهای محور X، Y و Z را بررسی کنید تا مطمئن شوید که سطح مسیر به خوبی روغن کاری شده است. کلید حد و سپر را بررسی و تمیز کنید. بررسی کنید که آیا فنجان روغن سیلندر چاقو کافی است یا خیر.
سایر اقدامات نگهداری:
کار تمیز کردن: بعد از کار روزانه تمیز و جارو بزنید تا محیط اطراف دستگاه تمیز بماند. به طور مرتب موقعیت های پنهان ماشین ابزار و داخل پوشش محافظ را تمیز کنید.
بازرسی ایمنی: رویههای عملیاتی ایمنی را رعایت کنید، تجهیزات را بیش از حد بارگذاری نکنید، از کامل و قابل اعتماد بودن دستگاههای حفاظت ایمنی تجهیزات اطمینان حاصل کنید و عوامل ناایمن را به موقع حذف کنید.
