دستگاه ساخت لوله فولادی ضد زنگ دقیق

سیستم شکل دهی لوله با دقت بالا{{0}
فناوری شکل دهی رول چند{0}}بهینه شکل گیری لوله صاف و پایدار از نوار فولادی ضد زنگ را تضمین می کند. پایه‌های رول ماشینکاری شده دقیق، گردی، صافی و دقت ابعادی لوله را بهبود می‌بخشند، در حالی که ساختارهای آسیاب قوی عملکرد قابل اعتماد را در طول تولید صنعتی مداوم تضمین می‌کنند.

فناوری جوشکاری با فرکانس بالا{0} پیشرفته
این دستگاه مجهز به فن آوری جوشکاری تماسی یا القایی فرکانس بالا-، درزهای جوش قوی، یکنواخت و قابل اعتماد را با کیفیت سطح عالی تولید می کند. پارامترهای جوش قابل تنظیم، پردازش پایدار درجات و ضخامت های مختلف فولاد ضد زنگ را امکان پذیر می کند.

سرعت بالا- و قابلیت تولید مداوم
این آسیاب لوله که برای عملیات صنعتی مستمر طراحی شده است، دارای سیستم‌های انتقال{0} با دقت بالا و ساختارهای مکانیکی بهینه‌شده برای اطمینان از سرعت اجرای پایدار، راندمان تولید بالا و کاهش زمان توقف در طول تغییر اندازه محصول است.

محافظ سطح برتر
سیستم‌های راهنمای طراحی شده ویژه، غلتک‌های بدون علامت‌گذاری، و فرآیندهای خنک‌کننده بهینه‌شده به طور موثر از خراش‌های سطحی و تغییر شکل جلوگیری می‌کنند و کیفیت ظاهری عالی را برای لوله‌های فولادی ضد زنگ صیقلی، برس‌خورده و روشن-آنیل شده حفظ می‌کنند.

لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل دقیق که توسط ماشین آلات ما تولید می شود نقش های مهمی را در مناظر مختلف صنعتی ایفا می کند:

صنعت خودرو:ساخت{0}سیستم های اگزوز با استحکام بالا، خطوط انتقال سیال، اجزای ساختاری شاسی و قطعات مکانیکی دقیق.

صنایع غذایی، آشامیدنی و لبنیات:تولید سیستم‌های لوله‌کشی صاف، بهداشتی و مقاوم در برابر خوردگی{0}}که با استانداردهای سخت‌گیرانه صنعت مطابقت دارد.

صنعت تجهیزات پزشکی:ساخت لوله‌های فولادی ضد زنگ فوق‌العاده دقیق و معیوب که در مبلمان بیمارستانی، ابزار جراحی و چارچوب‌های تجهیزات تشخیصی استفاده می‌شود.

فرآوری شیمیایی و دارویی:ایجاد لوله‌کشی صنعتی مقاوم-مقاوم در برابر مواد شیمیایی که برای مقاومت در برابر محیط‌های سیال تهاجمی و فشارهای بالا طراحی شده است.

معماری و طراحی مبلمان:تولید لوله‌های تزئینی آینه‌ای-صیقل‌شده یا ساتن- که دارای زیبایی بصری بی‌نقص و تحمل‌های مستقیم است.

مبدل های حرارتی و تولید برق:ساخت لوله های تخصصی که نیاز به یکپارچگی کامل درز جوش و عملکرد یکنواخت انتقال حرارت دارد.

خط دستگاه تولید لوله‌های فولادی ضد زنگ استاندارد و با راندمان بالا، ماژول‌های مکانیکی و الکتریکی هماهنگ زیر را شامل می‌شود:

کویلر هیدرولیک:سیم پیچ های شکاف فولادی ضد زنگ را با کنترل کشش ثابت به طور هموار در خط محکم می کند.

استریپ اکومولاتور و جوشکار انتهایی:دم سیم پیچ ها را به لبه های پیشرو متصل می کند تا از تولید بی وقفه و مداوم اطمینان حاصل کند.

واحد صاف کردن و هدایت نوار:انحنای سیم پیچ را از بین می برد و نوار را دقیقاً به سمت محور ورودی آسیاب هدایت می کند.

بخش آسیاب شکل دهی:مجموعه ای از غرفه های رول رانده و بیکار که به تدریج نوار صاف را به یک لوله درز باز استوانه ای شکل می دهند.

بخش جوشکاری با فرکانس بالا-انرژی الکتریکی با فرکانس بالا-ترکیب شده با رول های فشار مکانیکی برای ایجاد یک جوش طولی حالت جامد-.

بخش خراش و خنک کننده مهره جوش:فلاش داخلی و خارجی اضافی را برش می دهد و ناحیه لوله جوش داده شده را قبل از اندازه گیری به طور ایمن خنک می کند.

بخش اندازه گیری و صاف کردن:قطر بیرونی، بیضی بودن و صافی لوله جوش داده شده را با مشخصات دقیق-به خوبی تنظیم می کند.

رایانه-Controlled Flying Cut-Computer Off Machine:لوله های تمام شده را به طور خودکار اندازه گیری و برش می دهد تا طول های هدف دقیق را بدون بریدگی یا تغییر شکل.

اجرای-واحد میز و بسته بندی:لوله های تمام شده را برای ذخیره سازی یا حمل در انبار جمع آوری، تخلیه و بسته بندی می کند.

برای تضمین قابلیت اطمینان میدانی، هر سیستم تولید لوله قبل از ارسال تحت پروتکل های بازرسی دقیق قرار می گیرد:

تایید مواد اولیه و اجزای سازنده:تست ابعادی و متالورژیکی تمام محورهای محرک حیاتی، گیربکس ها و ابزار غلتکی.

تست یکپارچه سازی برق و کنترل:آزمایش‌های کامل شبیه‌سازی منطق PLC، همگام‌سازی اینورتر، و مدارهای توقف اضطراری{0}}ایمنی.

بدون-بارگیری و بارگذاری آزمایشی:آزمایش مکانیکی جامع بخش‌های آسیاب مونتاژ شده برای تأیید چرخش صاف، سطوح نویز کم و عملکرد حرارتی بهینه.

تایید تولید نمونه:تولید آزمایشی با استفاده از نمرات فولاد ضد زنگ مشخص شده توسط مشتری-برای ارزیابی یکپارچگی جوش، دقت ابعاد و کیفیت سطح انجام می‌شود.

بسته بندی محافظ:پوشش ضد خوردگی، بسته بندی ضد آب، و محکم بند ظروف برای مقاومت در برابر حمل و نقل دریایی سخت.