خط آسیاب لوله تزئینی فولاد ضد زنگ

سیستم شکل دهی لوله با دقت بالا:برای شکل دادن تدریجی نوارهای فولادی ضد زنگ به شکل پروفیل های لوله ای دقیق، از فناوری شکل دهی چند{0}}گذر استفاده می کند. طراحی رول بهینه شده گردی یکنواخت لوله، شکل دهی پایدار و محافظت عالی از سطح را تضمین می کند.

تکنولوژی جوشکاری پیشرفته:مجهز به سیستم‌های جوشکاری با کارایی بالا-برای دستیابی به درزهای جوش قوی، قابل اعتماد و صاف با حداقل نرخ عیب و استحکام ساختاری بالا.

کنترل کیفیت سطح عالی:به طور ویژه برای به حداقل رساندن خراش سطح، تغییر شکل لوله و تغییرات ابعادی طراحی شده است، و لوله‌هایی را تولید می‌کند که کاملاً برای پرداخت، برس زدن، و آینه‌کاری{0}} مناسب هستند.

راندمان تولید بالا:طراحی شده برای تولید صنعتی مستمر، دارای-عملکرد با سرعت بالا، کاهش زمان از کار افتادگی، تعمیر و نگهداری آسان و هزینه های عملیاتی بهینه شده کمتر.

دکوراسیون معماری:نرده های فولادی ضد زنگ، سازه های تزئینی و قاب های روکش ساختمان.

صنعت مبلمان:قاب های مبلمان، سازه های میز و صندلی، و پایه های نگهدارنده.

تجهیزات آشپزخانه و حمام:سازه های سینک، قفسه حوله، لوازم حمام، و اتصالات فولادی ضد زنگ.

صنعت خودرو:اجزای اگزوز، تزئینات تزئینی، و قطعات لوله ساختاری.

باز کردن پیچ:کویل فولاد ضد زنگ بارگیری می شود و به طور مداوم وارد خط تولید می شود.

تسطیح و تغذیه نواری:نوار فلزی تراز شده و با دقت به قسمت شکل دهی هدایت می شود.

شکل دهی لوله:غلتک های چندگانه به تدریج و به آرامی نوار را به شکل یک پروفیل لوله ای در می آورند.

جوشکاری:لبه‌های لوله با استفاده از فن‌آوری جوشکاری با فرکانس بالا یا TIG به طور ایمن به یکدیگر ذوب می‌شوند.

سایز بندی و صاف کردن:لوله جوش داده شده از طریق غلتک های اندازه گیری عبور می کند تا دقت و صافی ابعادی دقیق را به دست آورد.

برش:لوله های تمام شده به طور خودکار به طول دقیق مورد نیاز بدون فرز بریده می شوند.

بازرسی و جمع آوری:محصولات نهایی قبل از جمع آوری تحت بررسی کیفیت دقیق قرار می گیرند

قابلیت های مهندسی از سفارشی سازی کامل متناسب با نیازهای پروژه پشتیبانی می کند:

طراحی چیدمان:رد پای ماشین سفارشی برای متناسب با ابعاد کارخانه و محدودیت های فضای کاری خاص.

بهینه سازی ابزار:طراحی رول سفارشی برای پروفیل های خاص، قطرهای نامتعارف یا اشکال هندسی منحصر به فرد.

سطح اتوماسیون:یکپارچه سازی حسگر ارتقا یافته، راه حل های بسته بندی خودکار، و سیستم های نظارت دیجیتال.

پروتکل های کنترل کیفیت دقیق در طول چرخه عمر تولید اعمال می شود:

بازرسی مواد اولیه:ترکیب شیمیایی و آزمایش مکانیکی اجزای فولادی.

بررسی ماشینکاری دقیق:بررسی دقیق ابعاد غلتک ها، شفت ها و گیربکس ها.

پیش-اجرای آزمایشی حمل و نقل:مونتاژ کامل و آزمایش{0} اجرای خط تولید قبل از بسته بندی.

بسته بندی صادراتی:جعبه‌های ضد رطوبت-ضد زنگ‌زدگی و ایمن طراحی شده برای حمل و نقل بین‌المللی حمل‌ونقل دریایی و زمینی.

نصب و راه اندازی:پرسنل فنی حرفه ای برای راهنمایی نصب و راه اندازی تجهیزات در سایت-در دسترس هستند.

آموزش عملیاتی:آموزش جامع برای اپراتورهای محلی که راه اندازی، تعمیر و نگهداری و عیب یابی ماشین آلات را پوشش می دهد.