لوله های استیل ضد زنگ بدون هیچ گونه اتصالی جوش داده شده تولید می شوند و در مقایسه با لوله های جوش داده شده ، مقاومت برتر ، مقاومت در برابر فشار و قابلیت اطمینان را به آنها می دهند. فرآیند تولید به طور کلی شامل مراحل زیر است:

1. آماده سازی مواد اولیه

مواد ورودی:

بیلت های استیل ضدزنگ (میله های جامد گرد).

نمرات معمولی: 304/304L ، 316/316L ، 321 ، 310s ، دوبلکس (2205 ، 2507) ، آلیاژهای مقاوم در برابر 8 {8}.

اندازه بیل:قطر 90-300 میلی متر ، طول 1-2 متر.

بازرسی:

تجزیه و تحلیل شیمیایی: طیف سنجی (برای تأیید محتوای CR ، NI ، MO).

تست اولتراسونیک: ترک های داخلی یا حفره های کوچک شدن را بررسی می کند.

بازرسی سطحی: بدون لمینت ، اجزاء یا درز.

ذخیره سازی:برای جلوگیری از نقص در هنگام گرمایش ، بیلت ها باید خشک و عاری از زنگ زدگی/روغن باشند.

2. گرمایش

نوع کوره:کوره چرخشی چرخشی ، Pusher - کوره نوع یا پیاده روی - کوره پرتو.

دما:درجه 1150–1250 (فولاد ضد زنگ آستنیتی).

زمان خیساندن:1-2 ساعت بسته به قطر بیل.

کنترل جو:کاهش جو ترجیح می دهد اکسیداسیون را به حداقل برساند.

نکته متالورژی:در این مرحله ، بیل برای حداکثر انعطاف پذیری به مرحله آستنیتی می رسد.

3.

تجهیزات:Cross - Roll Piercing Mill + Mandrel Piercing.

اصل:چرخش بیل بین دو رول جبران → نیروهای فشاری و برشی باعث ایجاد فشارهای کششی در مرکز بیل می شود. ترک خوردگی کنترل شده یک حفره را باز می کند → پوسته توخالی تشکیل می شود.

عملکرد ماندل:قطر داخلی را تعریف می کند و به تثبیت حفره توخالی کمک می کند.

پارامترها:

زاویه رول: 6-12 درجه نسبت به محور بیل.

سرعت رول: 60-120 دور در دقیقه.

نسبت کشیدگی سوراخ: 2-3 (افزایش طول).

نگرانی های کیفیت:

زاویه رول بسیار بالا → ضخامت دیواره خارج از مرکز.

درجه حرارت بیش از حد پایین → ترک های سطح.

4. کشیدگی و نورد

مرحله 1: نورد آسیاب آسیاب / ماندل

پوسته توخالی روی یک نوار ماندرل بلند چرخانده شده و ضخامت دیواره را کاهش داده و طول آن را افزایش می دهد.

یکنواختی ضخامت دیوار خوب تولید می کند.

مرحله 2: آسیاب نورد مداوم

6–12 غرفه غرفه های لوله کشیده دیگر.

ضخامت دیواره به بعد هدف (3-50 میلی متر معمولی) کاهش می یابد.

پارامترها:

دمای نورد: 1000-1100 درجه.

تحمل ضخامت دیواره: 0.5 میلی متر پوند (مرحله گرم).

5. اندازه و کاهش

تجهیزات:آسیاب اندازه یا کاهش آسیاب.

هدف:با دقت بالا به OD نهایی برسید.

روش:لوله از یک سری رول کالیبره شده عبور می کند که OD را به صورت تدریجی فشرده می کند.

دقت:

تحمل OD: 0.3-0.5 ±.

کنترل تخمدان:<1.5%.

6. عملیات حرارتی (بازپرداخت محلول)

دلیل:نورد داغ سخت شدن کار را معرفی می کند + کاربیدهای کروم ممکن است رسوب کنند - برای بازگرداندن مقاومت در برابر خوردگی باید حل شوند.

فرآیند:

دمای کوره: درجه 1050-1150.

زمان نگه داشتن: 2-10 دقیقه (کوره مداوم).

خنک کننده: خاموش کردن آب سریع برای جلوگیری از حساسیت (مناطق تخلیه شده CR-).

تجهیزات:کوره پخت مداوم روشن با فضای محافظ H₂/N₂.

7. ترشی و درمان سطح

ترکیب حمام ترشی:

اسید نیتریک (20-20 ٪) + اسید هیدروفلوئوریک (1-8 ٪).

مقیاس اکسید و رنگ گرما را از بین می برد.

جایگزین:ترشی الکتروشیمیایی یا انفجار شلیک.

پایان اختیاری:

سطح آینه آنیل روشن (BA).

لهستانی مکانیکی (RA <0.8 میکرومتر برای لوله های بهداشتی).

انفعال با اسید نیتریک/سیتریک برای تقویت لایه اکسید کروم.

8. کار سرد (اختیاری برای لوله های دقیق)

نقاشی سرد:کشیدن لوله از طریق قالب برای کاهش ضخامت قطر/دیواره.

Pileringing سرد:فشرده سازی افزایشی + کشیدگی با شیار (با دقت بالا).

اثر:

تحمل OD: 0.1 mm mm.

پایان سطح: RA کمتر از یا مساوی با 0.4 میکرومتر ممکن است.

قدرت کششی را از طریق سخت شدن کار افزایش می دهد.

9. آزمایش مخرب غیر- (NDT)

تست فعلی Eddy (ECT):نقص های سطح ، سوراخ های سوراخ را تشخیص می دهد.

آزمایش اولتراسونیک (UT):اجزاء داخلی ، لمینت ها را پیدا می کند.

تست فشار هیدرواستاتیک:لوله پر از محیط آب/فشار تا 10-15 مگاپاسکال ، 5-10 ثانیه را نگه دارید ch ، بررسی نشت.

استانداردها:ASTM A213 (دیگ بخار/گرما- مبدل) ، ASTM A269 (لوله عمومی) ، ASTM A312 (لوله کشی فشار) ، EN 10216-5.

10. پایان و بسته بندی

صافی:Multi- Roll Straighters برای دستیابی<1 mm deviation per meter.

برش:اره های پرواز CNC ، برش لیزر یا برش ساینده.

پایان پایان:Beveling (برای جوشکاری) ، انتهای ساده یا انتهای نخ.

علامت گذاری:تعداد گرما ، اندازه ، درجه ، استاندارد (به عنوان مثال ، ASTM A312 TP316L 2 "SCH40 6 M).

بسته بندی:

کلاه های پلاستیکی برای محافظت از انتها.

همراه با تسمه های فولادی.

بسته بندی شده در فیلم پلاستیکی ، سپس جعبه های چوبی برای صادرات.

 

برنامه های لوله های استیل ضد زنگ یکپارچه

از آنجا که لوله های استیل ضد زنگ یکپارچه هستندبدون درز جوش، آنها برتر را ارائه می دهندمقاومت ، مقاومت در برابر فشار و قابلیت اطمیناندر مقایسه با لوله های جوش داده شده. آنها در انتخاب می شوندشرایط خدمات بحرانیجایی که ایمنی ، عملکرد و مقاومت در برابر خوردگی مهم است.

1. صنعت نفت و گاز

بالادست (اکتشاف و تولید):

لوله های پایین و پوشش در چاه های خورنده (گاز ترش ، H₂s ، Co₂).

خطوط کنترل هیدرولیک.

میانی (حمل و نقل):

خطوط لوله زیر آب برای نفت خام و گاز طبیعی.

خطاهای دریایی و خطوط جریان.

پایین دست (پالایشگاه ها):

لوله های مبدل -.

لوله کشی فرآیند فشار بالا {{0}.

دلیل استفاده: دسته هافشار شدید و محیط های خورندهبهتر از گزینه های جوش داده شده.

2. تولید و انرژی

نیروگاه های حرارتی:

لوله های Superheater و Reheater.

لوله های دیگ بخار در معرض دمای بالا و فشار قرار دارند.

نیروگاه های هسته ای:

لوله تولید کننده بخار.

لوله کشی سیستم خنک کننده راکتور.

انرژی تجدید پذیر:

حمل و نقل آب نمک زمین گرمایی (مقاوم در برابر حمله به کلرید).

تولید/توزیع هیدروژن (نمرات مقاوم -).

دلیل: ساختار بدون درز تضمین می کندطولانی - اصطلاح یکپارچگی تحت Cyclic High-} فشار/بالا - شرایط دما.

3. صنعت شیمیایی و پتروشیمی

گیاهان فرآیند:

خطوط حمل و نقل اسید/قلیایی.

کود ، آمونیاک ، تولید متانول.

مبدلهای حرارتی:

لوله های یکپارچه در برابر ترک خوردگی استرس از کلریدها مقاومت می کنند.

پالایشگاه ها:

هیدروکرکرها ، اصلاح طلبان ، واحدهای جداسازی.

دلیل: حفظ می کندخلوص و یکپارچگی ساختاریهنگامی که در معرض مواد شیمیایی تهاجمی قرار می گیرند.

4. هوافضا و دفاع

سیستم های هیدرولیکی هواپیما(فشار بالا- فشار ، لوله سبک).

خطوط سوختبرای موتورهای جت

موشک و زیردریایی- لوله یکپارچه برای قابلیت اطمینان در زیر شوک و لرزش.

دلیل:تحمل نقص صفرو نیازهای قدرت خستگی بالا.

5. اتومبیل و حمل و نقل

سیستم اگزوز(مقاومت در برابر خوردگی دما بالا-).

خطوط تزریق سوخت(لوله های دقیق بدون درز).

سیستم ترمز هیدرولیک.

دلیل: برایTHIN -} دیوار ، دقت و لرزش - مقاوملوله

6. غذا ، نوشیدنی و دارویی

سرویس بهداشتی - لوله یکپارچه درجهبرای:

لبنیات ، آبجو ، لوله کشی شراب سازی.

آب استریل دارویی و لوله کشی فرآیند.

راکتورهای تخمیر بیوتکنولوژی.

الزامات:

سطح داخلی به RA کمتر از یا مساوی با 0.4 میکرومتر صیقل داده شده است.

CREVICE - رایگان (بدون درز جوش) برای جلوگیری از رشد باکتریها.

دلیل:طراحی بهداشتیو مقاومت در برابر خوردگی

7. ساخت و ساز و معماری (موارد خاص)

پشتیبانی ساختاری در ساختمانهای بالا- ظهور (جایی که قدرت و طول عمر بسیار مهم است).

HIGH - تحویل آب فشار در آتش -} سیستم های ایمنی.

8. دریایی و دریایی

گیاهان آب شیرین کن آب دریا(مقاوم در برابر کلرید - گودال ناشی از آن).

کشتی سازی:سیستم های هیدرولیک و سوخت.

دکل های حفاری دریایی:بند ناف.

دلیل: مقاومت زیاد در برابرخوردگی کلرید ، حمله شکاف و بارگذاری خستگی.

9. پزشکی و ابزار دقیق

کاشت پزشکی و ابزارهای جراحی(Thin - لوله یکپارچه دیواری).

سوزن های هیپودرمی ، کانول ها ، کاتترها.

لوله ابزار دقیق:خطوط نمونه گیری شیمیایی فشار بالا - فشار ، سیستم های کروماتوگرافی.

دلیل:مینیاتوریزاسیون + زیست سازگاری + تحمل دقیق.