فرآیند تولید لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل

1. آماده سازی مواد اولیه

منبع مادی:کویل یا صفحات از جنس استنلس استیل (نمرات 304 ، 316L ، 321 ، دوبلکس و غیره).

برش:کویل های گسترده به نوارهای مربوط به دور لوله مورد نیاز شکاف می شوند.

پیرایش لبه:لبه ها برای اطمینان از کیفیت درز خوب جوش ، دقیقاً برشی هستند.

بازرسی:ترکیب شیمیایی ، کیفیت سطح (عاری از خراش ، چاله ها یا روغن) را بررسی کنید.

2. تشکیل

تجهیزات:کارخانه تشکیل مداوم با غرفه های غلتکی متعدد.

فرآیند:

نوار مسطح از غلطک هایی عبور می کند که به تدریج آن را به شکل لوله ای خم می کنند.

برای لوله های گرد - رول به تدریج نوار را در یک دایره تشکیل می دهد.

برای لوله مربع/مستطیل → از لوله گرد تشکیل شده و سپس در رول های اندازه تغییر شکل داده است.

کنترل:از تراز کامل لبه های نوار برای جوشکاری اطمینان حاصل کنید.

3. جوشکاری

روشهای جوشکاری:

TIG (GTAW):به طور گسترده ای برای لوله های دقیق دیواری نازک {{0} استفاده می شود ، به خصوص در مواد غذایی/داروسازی.

جوش قوس پلاسما:نفوذ بالاتر ، مناسب برای دیوارهای ضخیم تر.

بالا - جوشکاری القایی فرکانس (HFIW):تولید سرعت - سرعت لوله کشی صنعتی.

نکات کلیدی:

گاز محافظ (آرگون ، آرگون + هیدروژن) از اکسیداسیون جلوگیری می کند.

پارامترهای جوشکاری (جریان ، ولتاژ ، سرعت) برای نفوذ کامل با دقت کنترل می شوند.

درز جوش باید کاملاً بدون تخلخل یا اجزاء فیوز شود.

4. درمان مهره جوش

مهره جوش خارجی:در صورت نیاز به ظاهر صاف ، زمین یا صیقل داده شده است.

مهره جوش داخلی:برای لوله های بهداشتی ، چرخ های مداری جوش داخلی را صاف می کنند تا شکاف هایی را که باکتری ها می توانند جمع شوند از بین ببرند.

5. عملیات حرارتی (بازپرداخت محلول)

دلیل:جوشکاری یک منطقه تحت تأثیر (HAZ) با استرس و کاهش مقاومت در برابر خوردگی ، گرما-} ایجاد می کند.

فرآیند:

دما: درجه 1050-1150.

کوره: کوره پخت مداوم روشن با جو محافظ هیدروژن/نیتروژن.

خنک کننده: خاموش کردن آب سریع یا خنک کننده گاز برای جلوگیری از بارش کاربید.

اثر:ریزساختار یکنواخت ، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی را بازیابی می کند.

6. اندازه و صاف کردن

اندازه:لوله ها برای دستیابی به ضخامت دقیق OD و دیواره از رول های اندازه عبور می کنند.

تحمل: 0.3 ± معمولی در OD.

صافی:Multi - Roll Straighters از انحراف صاف اطمینان می دهد<1 mm/m.

7 برش

تجهیزات:اره های پرواز ، برش های ساینده یا دستگاه های برش لیزر.

طول:استاندارد 6 متر ، 12 متر یا سفارشی.

به پایان می رسد:

انتهای ساده

انتهای beveled (برای جوشکاری باسن در خطوط لوله).

انتهای نخ (برای اتصالات مکانیکی).

8. درمان سطح

ترشی:تمیز کردن اسید (HF + HNO₃) مقیاس اکسید را از جوش و بازپخت خارج می کند.

صیقل دادن:

پولیش مکانیکی → لوله های تزئینی/ساختاری.

ELECTRO - Polishing → High - خلوص ، سطح داخلی صاف برای داروسازی/نیمه هادی.

انفعال:برای حداکثر مقاومت در برابر خوردگی ، فیلم اکسید کروم محافظ را تشکیل می دهد.

9. بازرسی و آزمایش

بررسی های بعدی:OD ، ضخامت دیواره ، طول ، تخمک گذاری.

بازرسی بصری:ظاهر جوش ، نقص سطح.

NON - آزمایش مخرب (NDT):

تست جریان ادی → نقص سطح را در منطقه جوش تشخیص می دهد.

تست اولتراسونیک → نفوذ جوش و صدای داخلی را بررسی می کند.

تست هیدرواستاتیک:لوله ها با آب (حداکثر 10-15 مگاپاسکال) تحت فشار قرار می گیرند تا نشت - را تأیید کنند.

استانداردها:ASTM A269 ، A312 ، A778 ، EN 10217-7 ، JIS G3448.

10. پایان و بسته بندی

پایان پایان:درپوش ، چمباتمه زدن ، کلاه های پلاستیکی.

علامت گذاری:درجه ، اندازه ، استاندارد ، تعداد گرما.

بسته بندی:همراه با تسمه های فولادی ، بسته بندی پلاستیکی ، موارد چوبی برای صادرات.

11. کاربردهای لوله های استیل ضد زنگ جوش داده شده

ساخت و ساز و معماری:نرده ها ، نرده ها ، لوله های تزئینی.

حمل و نقل سیال:آب ، گاز ، مایعات فشار کم/متوسط.

غذا و دارویی:لوله کشی بهداشتی ، لبنیات ، آبجو ، تمیز - in -} سیستم (CIP).

صنعت شیمیایی:خطوط فرآیند که نیازی به قدرت یکپارچه ندارند.

ساختارهای مکانیکی:مبلمان ، فریم ، سیستم های اگزوز خودرو.